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作为现代工业的“动力心脏”，电机的技术水平与性能表现，必然的联系生产系统运行效率和绿色转型推进速度，近日，北方嘉轩一批工业节能“黑科技”集中亮相，为高耗能皮带机带来了颠覆性解决方案。
工厂皮带机的普遍的问题，往往影响生产效率，密封漏油、运行噪声大、振动明显，每月需停机维修，年维修费高，既耗成本又拖进度。北方嘉轩的“永磁半直驱改造”方案，在系统、性能、节约能源的效果以及减少相关成本等方面具有非常大的优势，并高度契合国家高耗能设备淘汰政策，为皮带机升级提供新方向。
该产品通过取消减速机、联轴器，低速永磁电机直接连接驱动滚筒，传动链简化，系统效率大幅度的提高，逐步降低能量损耗；电机功率因数达0.96，无需额外配置无功补偿设备；电机重量7.5吨至8.5吨，可利用原有吊车安装，无需改动土建，节省实施工程的成本；相同负载下，运行电流降低22%，有功功率减少38千瓦，同时减少维修频次与费用，双重压缩成本。
不同于永磁半直驱改造，永磁外转子滚筒电机直接把皮带动力方案卷到新高度。它可不是普通电机，是专为皮带输送打造的“电机——滚筒一体化”智能方案，已有150台套在矿山、冶金生产领域经受住实战考验。
该产品以标准化设计与模块化组装，不仅部署速度快，技术方案成熟还能复制，不用反复试错；全工况平均节能25%至30%，能耗成本大幅度降低；结构进一步简化，维护频次减少一半，省钱又省人工；转速控制精度达到±0.5%，多台电机同步误差≤0.1%，直接延长皮带寿命20%；具有预测性维护、能源管理、协同控制、回收价值高等特性，让生产再也不被突发故障打乱，智能驱动器还能记准每度电消耗。
从材料升级到智能诊断，永磁直驱电机的出现让工业驱动进入高效率节约能源新时代，一改以往工业设施只能“高耗能、勤维修”的弊端。依托永磁变频调速电机、永磁低速大转矩直驱技术、永磁直驱传动技术与负载设备一体化设计三大重点发展趋势，永磁智能直驱传动让工业传动模式在保持高效运行、降低故障风险、节能环保、节省安装空间的基础上，还能完美适配液压站、水泵、粉磨、破碎、运输、搅拌、冷却等各类复杂工业场景。
搭配“机电卫士”智慧诊断系统，彻底改变传统点巡检“耳听眼看手摸”方式，通过多维度实时采集振动、温度、转速、压力等数据，运用云计算、大数据智能分析识别故障；同时，提前预警，减少70%停机时间，延长设备寿命10%至20%，进而减少50%备件消耗，降低生产维护成本。
