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在山东这片制造业高度集中的土地上,一家深耕多年的玻璃制造企业,正悄然完成着一场“看不见却极关键”的升级改造。
这家企业的生产核心,是多条高精度激光切割生产线。激光切割对气源的要求,远比普通气动设备更严苛——不仅要气压稳、响应快,更要洁净度高、长期连续稳定输出。然而,随着订单量和切割精度要求的不断的提高,原有空压系统的短板开始被不断放大:
切割瞬间气压波动,影响切缝一致性;空气含水含油,导致激光镜片污染;长时间高负荷运行,能耗持续走高;
企业管理层很清楚:若无法从源头解决“激光专用气源”的问题,再先进的激光设备,也没办法发挥100%的性能。因此,他们经过慎重考察,最终选择艾玛激光机切割专用永磁变频四合一螺杆空压机。
激光切割属于高精度、高频率、瞬时大流量用气的工艺类型。在玻璃激光切割过程中,辅助气体需要在极短时间内完成高速喷射,用于吹渣、冷却与保护切缝边缘。这就决定了:空压系统一定要具有高响应、快变频、长期满负载稳定运行的能力。
但该企业原有工频空压机,在实际运行中长期存在两个矛盾状态:切割高峰期,设备满负荷运行,电流大、能耗高;非满负载阶段,又存在大量空转耗电。气量跟着生产波动,能耗却始终居高不下。空压系统慢慢的变成为激光车间最主要的“隐形耗电大户”。
艾玛激光机切割专用永磁变频四合一螺杆空压机采用永磁同步电机+变频精准调速系统,可实时跟踪激光机的用气变化,实现真正意义上的毫秒级按需供气:切割启动瞬间快速升频;间歇待机自动降速;全程避免空载与高损耗运行。
在保证激光切割稳定性的前提下,企业空压系统整体能耗显而易见地下降,节省下来的每一度电,都是可直接转化为利润的空间。
在激光切割工艺中,气压的稳定程度,直接决定了:切缝平整与否、边缘是否发黑、飞溅是否干净、成品一致性是否稳定!
原有系统由于设备分散、管路长、压损大,当多台激光机同时启动时,末端气压出现非常明显波动,个别工位甚至会出现“切割无力、切口粗糙、挂渣严重”等问题,严重影响产品一致性与良品率。
艾玛激光切割专用四合一螺杆空压机通过:系统一体化设计,缩短气体传输距离,降低管路压损,结合永磁变频系统的高速压力补偿能力,实现了激光切割工况下的恒压输出、精准控压。即便多台激光机同时全速运行,末端气压依旧稳定,切割线条更加笔直细腻,产品一致性显著提升。
而该企业原有系统在长时间运行中,因冷干机效率不足、过滤精度有限,空气品质波动明显,导致激光切割头维护频次上升、耗材成本居高不下。
艾玛激光机切割专用四合一螺杆空压机,内部配置高效冷干系统+多级精密过滤组合,可有效去除压缩空气中的:水分、油分、固体微颗粒,真正为激光切割提供洁净、干燥、稳定的专用气源,大幅度降低激光核心部件的维护频率,延长切割头与光学系统的使用寿命。
在激光切割进入高精度、高效率、低能耗时代的今天,气源系统早已不再只是配套设备,而是决定切割稳定性、成品一致性与长期运行成本的关键基础设施。
艾玛激光切割专用永磁变频四合一螺杆空压机,正是围绕“稳定、洁净、节能、专用”四大核心需求而打造,为激光设备持续输出高品质专用气源,帮企业在降能耗的同时,稳住精度、提升效率、降低维护。
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